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二手密炼机维修渗漏的方法有哪些...

二手密炼机维修渗漏的方法有哪些?
二手密炼机维修渗漏的方法有哪些?
二手密炼机维修渗漏的方法有哪些?
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编辑时间 : 2020-08-28

  二手密炼机维修渗漏的方法有哪些?


  通过走访调查反馈,客户在使用二手密炼机的过程中,或多或少总会遇到一些难以解决的问题。本着方便客户,服务客户的原则,我们将不定期的开展一些关于二手密炼机产品的知识讲解活动,将客户经常遇到或难以解决的问题拿出来与大家讨论,并找到解决方法,希望能够给客户带来帮助,更好的使用本公司的产品。那么,这一期的讲解活动我们将就二手密炼机渗漏这一问题进行讲解,接下来请大家来看下面的文章:


  二手密炼机维修渗漏的传统方法要拆卸并打开二手密炼机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,厂家自行拆卸又难以确保密封效果,在运行中极可能再次出现泄漏。现代最新维修方法多应用高分子复合材料,其具备优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,可以在不影响生产进行的前提下免拆卸进行重新密封,以达到有效治理轻微渗漏的目的。本公司的XGYN液压型捏炼机,有效的解决了漏粉问题,使捏炼机告别了漏粉时代。


  影响二手密炼机混炼质量的因素有哪些?


  通过最近对客户的调查回访我们发现,很多客户对二手密炼机不是很明白,希望厂家能够进一步的进行说明。


  一、装胶量

  合理的装胶量应能保证胶料在二手密炼机密炼室中遭到最大的摩擦和剪切作用,使配合剂分散平均。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。普通依据密炼室总容积和填充系数停止计算,填充系数取0。55~0。75。如设备运用年久,由于密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可增加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应增加装胶量。


  二、上顶栓压力

  进步上顶栓压力,不只能够增大装胶容量,而且能够使胶料与设备之间及胶料内部各局部之间更快更有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,从而缩短混炼时间,进步消费效率,同时还可减少物料在设备接触面上的滑动,增加胶料所受剪切应力,改善配合剂分散水平,进步胶料质量。因而,目前多采取加大上顶栓风筒直径或增大风压的措施,以进步二手密炼机混炼效率和混炼胶质量。


  三、转子转速和转子构造外形

  混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。进步胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是进步二手密炼机效率的主要措施。目前,二手密炼机的转速已由原20r/min进步到40r/min、60r/min,最高达80r/min,使晦炼周期由12~15min缩到最短为l~l。5min。近年为顺应混炼工艺请求,已采用多速或变速二手密炼机混炼,可依据胶料特性和工艺请求,随时变换速度,以获得最好的混炼效果。二手密炼机转子的构造外形对混炼过程有严重影响。二手密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,能起到更有效的剪切搅拌作用。可进步消费效率25~30%,并降低能耗。近年,除椭圆形外,还有三角形、圆筒形等转子外形的二手密炼机在消费中得到应用。


  四、混炼温度

  二手密炼机混炼过程中,生热量大,散热艰难,所以,胶料升温快、温度高。普通由炼温度在100~130度沼围,也有采用170~190度高温i昆炼,这种工艺在合成橡胶混炼时曾有运用,慢速密炼时的排胶温度普通控制在125~135度,快速密炼时排胶温度达160度以上。混炼、温渡过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解,使胶料物理机械性能降低,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学分离作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度降落,胶料外表粗糙,形成压延、压出加工艰难。


  五、加药腾序

  塑炼胶、母炼胶应最先参加,使其构成-整体后,再依次参加其它配合剂。固体软化剂和小药在参加炭黑等填料前参加,以保证其有足够的混合时间。液体软化剂必需在参加炭黑后再加,以免使炭黑产生结团形成分散艰难;超促进剂和硫黄在下片机降温后参加,或二段混炼时在二手密炼机中参加,但其排胶温度要控制在100度以下。


  六、混炼时间

  混炼时间取决于二手密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸要素。混岗、时间增长,能改善配合剂的分散,但时间过长容易形成过炼,也会影响胶料的硫化特性。目前XM-250/20型二手密炼机的混炼时间为10~12min。


  


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