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硫化机操作时应注意哪些流程?

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硫化机操作时应注意哪些流程?
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编辑时间 : 2021-08-17

  硫化机操作时应注意哪些流程?


  硫化机在操作前需要做一些准备措施,防止硫化机因故障而停止工作。熟悉硫化机的操作流程有助于机器的工作和维修保养。

  

  1、 操作前,先检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常。

  

  2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节。

  

  3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

  

  4、在模具装料后应放置在平板中间,合模后达到要求压力时,关闭电机。若达不到要求须查阅操作说明或者请指导老师调节。

  

  5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模若有有制品粘模具,敲击开模工时防止模具落地或砸伤脚。

  

  6、机台出现故障,必须立即切断电源,联系生产厂家调节。

  

  怎样对硫化机的零件进行消磨

  

  硫化机的零件在精磨时应减小背吃刀量,增加光磨次数,方能保证工件的加工精度和表面光滑度。硫化机常见的零件精磨方法有两种,非别是径向磨削法与间断表面孔磨削法。

  

  1、径向磨削法

  径向磨削法与外圆径向磨削相同,适用于硫化机工件长度不大的内孔磨削,生产效率较高。为防止产生倒锥,可以在孔底附近做几次短距离的往复行程。及时清除硫化机孔内的磨屑。

  

  2、间断表面孔磨削法

  硫化机零件内孔表面如有沟槽键槽或径向通孔则说明砂轮与孔壁接触有间断现象,内孔容易产生形状误差,磨削时要采取相应的措施,即适当加大砂轮宽度,尽量选直径较大的接长轴,并用金刚石及时修整砂轮;对于精度较高的内孔,则可在键槽内镶嵌硬木或胶木。

  

  用径向磨削法磨削时应注意以下几方面:

  

  1、磨台阶孔时,为了保证硫化机台阶孔的同轴度,要求硫化机工件在一次装夹中将几个孔全部磨好,并细心调整档铁位置,防止砂轮撞击到孔的内端面。

  

  2、内(或外〉端面与孔有垂直度要求时,可选用杯形砂轮,将端面磨出。直径不宜过大,以保证砂轮在硫化机工件内端面单方向接触,否则将影响内端面的垂直度。砂轮退出内孔表面时,要将砂轮从横向退出,然后再从纵向进给方向退出,以免工件产生螺旋痕迹。

  

  因为平带平板硫化机所生产的制品要求,都设置了夹持装置,主要用于在硫化前对于胶带进行预先伸张,方便平带在硫化的过程中可以均匀受力,不会因为硫化的时候拉伸太迅速而变形,保证了在硫化过程中胶料达到最小变形。

  

  和硫化机是一种动作较复杂,且长期处于高温高压的作业条件之下,若机械製造者没有长期使用及改善的经验,所製造出来的设备是很容易故障,精度也易变劣,因此影响轮胎品质及不良率,而造成使用者很大的困扰。

  

  所以,轮胎生产工厂的技术人员或採购决策者如何判断硫化机,平板硫化机的好坏,对整个公司来说是很重要的一环。

  

  硫化机,平板硫化机通常一组油压单元配属5台BOM加硫机、油压单元与加硫机分配方式以产品的硫化时间做合理的分配油压单元与加硫机分配。

  

  加硫热板:加硫热板使用整片钢板加工制造、热板平面平整、材质均匀、任何工作温度都能维持最稳定的热膨胀系数。

  

  硫化机系统的终极产品是硫化橡胶,硫化质量是判定硫化机系统性能的唯一标准。判定硫化的硫化机质量应从以下三个方面入手, 即硫化细密性、硫化均匀性、硫化泌水性。硫化机机在这三方面能否达到要求 , 应通过实际的最终生产来最终确定。


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